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全自動壓塊打包機 ,壓塊打包原理,打包機價格

時間:2015-11-13 11:46:53  點擊:519次  作者:杜甫機械
  全自動壓塊打包機是將金屬邊角料、鋼刨花屑、廢鋼、廢鐵、廢銅、廢鋁、鋁刨花屑、解體汽車殼、廢油桶等金屬原料擠壓成長方體、圓柱體等各種形狀的合格爐料,以便于儲藏、運輸及回爐再利用。

  全自動壓塊打包機組成部分
 
  1、機體 2、液壓油缸 3、軸向柱塞泵 4、多路換向閥 5、電機 6、油箱 7、高壓油管 全自動壓塊打包機特點 ①所有機型采用液壓驅動,可選擇手動操作或自動控制。 ②出包方式有翻包、側推包、前推包、人工取包等。 ③多款機型可供選擇:不同壓力、料箱尺寸、包塊尺寸形狀。 ④無電源的地方,可配柴油機作動力。
  
  全自動壓塊打包機技術參數

型號

主缸壓力(kn)

料箱尺寸(mm)

包塊尺寸(mm)

包塊重量(kg)

電機(kw)

Y81F-63

63

1000*600*500

200*200

15-30

7.5

Y81F-100

100

1000*700*550

230*230

25-40

11

Y81F-125A

125

1200*700*600

300*300

50-70

15

Y81F-125B

125

1200*700*600

250*250

45-60

15

Y81F-125A1

125

1200*800*600

300*300

50-70

15

Y81F-125A2

125

1200*900*600

300*300

50-70

15

Y81F-125AD

125

1400*800*700

300*300

60-90

22

Y81F-125AB

125

1400*900*700

300*300

60-90

22

Y81F-160

160

1400*900*700

320*320

80-130

22

Y81F-160A

160

1600*1000*800

350*350/400*400

100-180

22

Y81F-160B

160

1600*1200*800

400*400

100-200

18.5*2

Y81F-200A

200

1600*1000*800

400*400

120-200

37

Y81F-200B

200

1600*1200*800

400*400

120-220

2*18.5

Y81F-200BS

200

1800*1400*800

450*450

180-350

2*22

Y81F-250A

250

2000*1400*800

450*450

180-350

2*22

Y81F-250B

250

2000*1400*900

500*500

250-450

2*22

Y81F-250AB

250

2000*1750*1000

500*500

250-450

2*22

Y81F-250AD

250

2000*1750*1200

600*600

300-500

2*30

Y81F-315A

315

2000*1750*1000

500*500

300-500

2*45

Y81F-315B

315

2000*1750*1200

600*600

300-500

2*45

Y81F-315E

315

2500*2000*1200

600*600

400-700

2*45

Y81F-400

400

3000*2000*1300

600*600

500-800

2*45


  全自動壓塊打包機工作原理

  將需打包之物料加入料箱內,操作換向閥手柄,門蓋關閉并使鎖頭將門蓋鎖住使之不上浮,進行初級預壓,接著側壓油缸前進進行次級壓縮;行程到位,主壓油缸前進進行終級壓縮,侍主壓缸達到系統壓力后保壓3~5秒,主、側壓油缸回程,拔出鎖頭并開啟門蓋,翻包油缸工作翻出包塊并回程,此時完成 一個工作循環。 注意:束塊之長短,決定于所擠壓的廢料的重量、材質和幾何形狀,所以對比較厚實的即本身密度較大的廢料不允許裝得太多,否則將會使包塊過長而無法翻出包塊,甚至造成側壓頭無法到位,引起主壓頭錯位等一系列弊病。

全自動壓塊打包機
  全自動壓塊打包機操作順序
  (一)空負荷運轉 四個手動換向閥手柄分別處于中位,啟動電機,此時高壓油經閥回入油箱,系統卸荷,油缸不工作。
  (二)門蓋蓋下 將門蓋缸閥手柄前推,門蓋油缸推動門蓋關閉,對物料進行初級壓縮,鎖頭插入鎖頭套鎖緊門蓋使之不上浮。待壓力表示值達到系統壓力后,將手柄扳至中位,系統卸荷。
  (三)側壓缸進 門蓋關閉到位后將側壓缸閥手柄扳至前位,高壓油經側壓缸閥進入側壓缸后腔推動活塞前進,側壓頭前進對物料進行次級壓縮,待油缸行程到位(壓力表示值達到系統壓力)后將手柄扳至中位。
  (四)主壓缸進 側壓缸前進到位后,將主壓缸閥手柄扳至前位,主壓缸帶動主壓頭前進,對物料進行終級壓縮,物料在此較終壓縮成型,待壓力表示值達到系統壓力后,保壓3~5秒后,將手柄扳至中位。
  (五)回程 將主壓缸、側壓缸閥手柄依次扳至后位,主、側壓油缸回程,回程到位后將門蓋缸閥手柄至中位,活塞桿帶動滑塊拔出鎖頭并開啟門蓋。        
  (六)翻包 先將翻包缸閥手柄扳至前位,再將門蓋缸閥手柄扳至后位,翻包機構工作,將壓縮室中已壓制成型的包塊翻出料箱,取走包塊。
  (七)翻包復位 先將翻包缸閥手柄扳至后位,再將門蓋缸閥手柄扳至后位,翻包復位。
  (八)停止 將翻包缸閥手柄扳至中位,然后將門蓋缸手柄扳至中位,翻包缸停止工作。
  注:1、除翻包與翻包復位動作需操作二只閥外,其余動作均只需操作一只閥。 2、每一動作操作到位,均需將閥手柄還原至中位。 3、 實行翻包和翻包復位動作,注意應使主壓缸、側壓缸回程,使之動作時互不影響。并應注意門蓋之啟、閉狀態,門蓋關閉時切勿翻包,避免破壞機械。 4、加料時應注意加料量,避免因料太多而造成包塊太長而使包塊翻不出料箱之弊端。
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